PPAP LEICHT GEMACHT. INTEGRIERTE DOKUMENTATION.

Qualitätsplanungs-Studio-Software

Ein einziges, integriertes FMEA-Softwaretool für die Planung, Dokumentation und Überwachung der wichtigsten Qualitätsanforderungen.

APQP

Automatisieren Sie die erweiterte Produktqualitätsplanung, um Risiken zu minimieren, die Produktzuverlässigkeit zu erhöhen und die Prozesseffizienz zu steigern.

Kontrollplan

Messungen, Produktionsspezifikationen und Inspektionen bleiben auf dem neuesten Stand, um Produktionsteile und Prozesse zu kontrollieren.

Prozess-FMEA

Kaskadierende Bearbeitungen reduzieren Fehler und machen die PFMEA-Datenerfassung einfach und immer aktuell.

PPAP

Eliminieren Sie Papierprozesse, um Zeit zu sparen, Nacharbeitskosten und Schulungsbedarf zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen.

STUDIO FÜR QUALITÄTSPLANUNG

APQP & FMEA ANALYSE-SOFTWARE

Vor-Ort- oder QPS Cloud-Bereitstellung

Die Quality Planning Studio FMEA-Software integriert die wichtigsten Qualitätswerkzeuge und gewährleistet die Einhaltung grundlegender Prozessablaufschritte. Es ist ein einziges, integriertes Software-Tool für die Planung, Dokumentation und Überwachung der Kernanforderungen.

FORTGESCHRITTENE PLANUNG DER PRODUKTQUALITÄT (APQP)

Integrierte Verknüpfung der Prozessdokumentation und -definition vom Prozessfluss bis hin zu allen Dokumenten (Kontrollplan, PFMEA, PPAP usw.)
Integrierte Verknüpfung der Prozessdokumentation und -definition vom Prozessfluss bis hin zu allen Dokumenten (Kontrollplan, PFMEA, PPAP usw.)
Dokumentenkontrolle, um zu verhindern, dass alte Versionen von Kontrollplänen und FMEAs an anderer Stelle in der Anlage auftauchen.
Geringeres Prüfungsrisiko und weniger Vorbereitungszeit, da alle Informationen automatisch auf dem neuesten Stand gehalten werden.
Geringeres Prüfungsrisiko und weniger Vorbereitungszeit, da alle Informationen automatisch auf dem neuesten Stand gehalten werden.
Rückverfolgbarkeit zur Änderungshistorie.

FMEA-Analyse-Werkzeug

Für Hersteller weltweit ist die FMEA zum Synonym für kontinuierliche Verbesserungsprogramme geworden. Prozessabläufe, FMEA, Kontrollplan und SPC stehen in einer engen Beziehung zueinander. Der FMEA-Prozess stellt sicher, dass Produkte, Prozesse oder Nachweisverfahren ständig verbessert werden.

Kontinuierliches Feedback von SPC-Ergebnissen aus der Produktion an die für den FMEA-Prozess zuständigen Ingenieure. Die Quality Planning Studio FMEA-Software speichert alle Daten in der QPS-Datenbank und gewährleistet so die Rückverfolgbarkeit und Integrität Ihrer Prozessablauf-/FMEA-/Kontrollplaninformationen in Ihren Anlagen. QPS kann auch mit unserer SPC-Software (DataMetrics) kommunizieren, so dass Sie Redundanzen reduzieren und die Überwachung der Merkmalsausprägung vom Kontrollplan aus durchführen können.

Unterstützung der harmonisierten AIAG-VDA-Norm

QPS (Version 8.4 und höher) unterstützt die Prozess-FMEA-Funktionalität sowohl der AIAG 4th Edition als auch der AIAG/VDA 1st Edition Publikationen

7-Schritte-Prozess für die FMEA-Entwicklung
Überarbeitete PFMEA Kriterien für Schweregrad, Auftreten und Entdeckung sowie Funktionalität
Neue Berechnung des Aktionsprioritätsrisikos (Ersatz für RPZ); Verwendung von aktualisierten Tabellen für Schweregrad, Auftreten und Entdeckung (mit neuen Definitionen und unterstützenden Kriterien)
Neue PFMEA-Formular-/Berichtsvorlagen/Layouts

AIAG/VDA-KONFORMITÄT

Ein vielseitiges Werkzeug für Tier-1- und Tier-2-Automobilzulieferer zur Einhaltung von PPAP.

QPS (Version 8.4 und höher) unterstützt die Prozess-FMEA-Funktionalität sowohl der AIAG 4th Edition als auch der AIAG/VDA 1st Edition Publikationen.

Planung und Vorbereitung

Option zur Anwendung des neuen Projektumfangs AIAG/VDA
Oder Beibehaltung des ursprünglichen AIAG-Anwendungsbereichs
Neue Felder für Prozesselement und Prozesselementfunktion

Strukturanalyse

Funktion Prozessschritt hinzugefügt

Funktionsanalyse

Zusätzliche Felder für die erweiterte Funktionsanalyse:
# des Merkmals
Prozess Arbeitselementtyp
Prozess Arbeitselement Funktion

Fehleranalyse

Auswirkungen des Fehlermodus
Schweregradwerte

Risikoanalyse

Fehlerursachen
Kontrollen zur Vermeidung der Ursache
Kontrollen zur Erkennung der Ursache oder des Fehlers
Auftreten und Erkennungswerte

Optimierung

Prozessverbesserung
Neue empfohlene Maßnahmen mit Schwerpunkt auf Prävention und Aufdeckung
Statusfeld
Ziel- und Wirksamkeitsdaten
Maßnahmenpriorisierung

Dokumentation der Ergebnisse

Risikokommunikation
Aktion Vorrangige Option für die Risikoanalyse

IMMER NOCH MIT TABELLENKALKULATIONEN ARBEITEN?

Wir können Sie bei der Umstellung auf QPS unterstützen, indem wir Ihre aktuellen Excel-Dokumente oder Kontrollpläne verwenden.

Wenden Sie sich an einen Lösungsexperten, um mehr zu erfahren.

"Ich erstelle jetzt einen PPAP in maximal ein bis zwei Stunden."

APQP-INGENIEUR

Verwalten Sie Checklistenprozesse mit DIGITAL CLIPBOARD

Verwandeln Sie Papier-Checklisten in automatisierte Arbeitsabläufe. Schicken Sie uns eine Ihrer Checklisten und wir demonstrieren sie in der digitalen Zwischenablage.

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