Com um modelo de negócio baseado na escuta dos clientes, antecipando as suas necessidades e trabalhando de perto com eles para criar produtos novos e inovadores, esta empresa de processamento alimentar de topo é também o fornecedor número um de serviços alimentares nos Estados Unidos. Os clientes que confiam nos seus ingredientes para salada pré-embalados incluem várias das principais cadeias de fast food e restaurantes.
"Controlo do processo, não controlo do produto" é o mantra da empresa, e tem utilizado o software Datamyte para controlo do peso líquido e medição da integridade do selo há mais de oito anos.
"Realizamos a gestão da qualidade por controlo de processo, em cada etapa do processo, utilizando software e colectores de dados Datamyte", diz o Director da empresa. "Isto é muito mais eficiente do que a gestão da qualidade por controlo de produto, que se concentra apenas em testar e controlar o produto no final da operação.
"Quando se tem as etapas de um determinado processo sob controlo usando o SPC, não é necessário investir tanto tempo e esforço na verificação do produto acabado porque se sabe que o processo que o produz está sob controlo", acrescentou ele. "Isto dá-lhe maior confiança na sua qualidade e liberta-o para perseguir outros objectivos".
A empresa implementou um novo programa de controlo de peso líquido, a fim de reduzir a doação, satisfazendo ao mesmo tempo as necessidades dos clientes. Os alimentadores vibratórios são utilizados para nivelar as quantidades de ingredientes alimentados em máquinas de enchimento e depois em recipientes. O peso líquido ou meta de enchimento é atingido dentro de uma certa tolerância, com base no desvio padrão. O software tem de ser suficientemente robusto para captar múltiplas medições e tem de ser suficientemente flexível para adaptar as tolerâncias de forma dinâmica para acomodar diferentes tamanhos de sacos.
O CRGI tinha utilizado folhas de cálculo Excel para o planeamento avançado da qualidade do produto (APQP) e processo de aprovação de peças de produção (PPAP). A utilização de folhas de cálculo funcionou bem, porque eram flexíveis e fáceis de modificar, mas tinham limitações e sérias desvantagens.
"No negócio automóvel, a utilização de uma folha de cálculo para o planeamento da qualidade tornou muito difícil controlar as revisões, e controlar as ligações entre fluxogramas, FMEA e planos de controlo", diz o Director de Controlo de Qualidade Sr. Cegielkowski. "Tudo era controlado manualmente. O processo de controlo de qualidade era demorado e propenso a pequenos erros".
Quando Cegielkowski lhe foi oferecido o cargo de gestor de qualidade, ele sabia que se quisesse mudar a empresa para o futuro, precisava de melhorar os processos e encontrar um sistema melhor, baseado em software para APQP e PPAP.
Os actuais fabricantes de alimentos e bebidas são desafiados a conseguir um controlo rigoroso do conteúdo líquido. Subencha o peso, volume ou contagem do seu produto, e viola regulamentos tais como a Lei da Embalagem e Rotulagem Feira (FPLA). StarKist Co., fabricantes de produtos de marisco estáveis da marca StarKist®, foi processada por encher por baixo alguns dos seus produtos de atum em lata de cinco onças, em apenas 0,03 onças, o que constituiu uma violação da lei estadual e federal. Contudo, se se encher em excesso para evitar o não cumprimento e processos judiciais, não só se desperdiça matérias-primas, mas também se perde milhares - se não milhões - de dólares em lucro.
No entanto, uma vasta gama de questões pode interferir na obtenção de um controlo rigoroso do conteúdo líquido. Estas questões podem advir do desgaste normal da sua maquinaria de produção a flutuações nas matérias-primas utilizadas para fabricar os seus produtos e mais além. Como gestor de controlo de qualidade, como encontrar um equilíbrio entre o subenchimento e o sobreenchimento para impulsionar a rentabilidade enquanto gere a conformidade? Como optimiza simultaneamente os seus processos de fabrico de alimentos e bebidas para ajudar a garantir a segurança, qualidade e satisfação dos produtos entre os consumidores - tudo isto mantendo ao mesmo tempo a reputação valiosa da sua empresa?
A Quality Digest tem vindo a iluminar o caminho para profissionais de qualidade há mais de 40 anos. Um podcast de vídeo semanal alojado pela Quality Digest Live, demonstrou o Wireless LightStar™ Torque Wrench e 600 WiFi Data Collector da Datamyte.
Esta solução de gestão de torque eleva a barra de qualidade com a tecnologia SMARTWRENCH™ para auditoria de precisão, incluindo um algoritmo patenteado de reinício de ângulo eliminando leituras falsas, verificação da chave Nm correcta, e rastreio de calibração. A solução elimina o tempo de paragem associado à reacção a falsas leituras fora de especificação e os custos associados a fixadores críticos falhados.
Ser um líder de Tier 1 em módulos de pára-choques/estruturas para a indústria automóvel norte-americana requer acesso a informação actualizada fornecida pela base de dados autónoma da empresa - independentemente da localização dos empregados quando estes necessitam de informação. Além disso, o software de gestão de dados de qualidade que a empresa utilizava não tinha todas as novas funções de que os empregados necessitavam.
"O maior desafio que enfrentámos foi a capacidade de nos ligarmos à nossa base de dados, tanto no local como fora dele", diz a Gestora de TI Mary Banaszewski. "Além disso, o nosso anterior software de gestão de dados de qualidade não fornecia a conformidade de que necessitávamos para realizar auditorias de qualidade críticas".
Aavid começou a utilizar a DataMetrics em 2014, e os funcionários apreciaram o sistema robusto. No entanto, após dois anos, o programa foi colocado em espera devido a uma falta de recursos de engenharia. Durante este período, a Aavid não tinha forma de recolher dados durante a produção para fins de controlo estatístico de processos (CPE). Os problemas de controlo do processo só foram identificados quando foi descoberto material não conforme na inspecção final, o que se revelou muito dispendioso.
"A descoberta de problemas tão tardiamente no processo dificultou a realização de alterações antes que muitas peças de sucata já estivessem na calha", diz o Engenheiro de Melhoramento Contínuo Nick Chase. "Isto resultou num nível inaceitável de sucata e retrabalho".
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