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Com um modelo de negócio baseado em ouvir os clientes, antecipar as suas necessidades e trabalhar em estreita colaboração com eles para criar produtos novos e inovadores, esta empresa de processamento alimentar de topo é também o fornecedor número um de serviços alimentares nos Estados Unidos. Os clientes que confiam nos seus ingredientes para saladas pré-embaladas incluem várias das principais cadeias de restauração e de fast food.
"Controlo do processo, não controlo do produto" é o mantra da empresa, que utiliza o software Datamyte para controlo do peso líquido e medição da integridade do selo há mais de oito anos.
"Realizamos a gestão da qualidade através do controlo do processo, em cada etapa do processo, utilizando o software Datamyte e os colectores de dados", afirma o Diretor da empresa. "Isto é muito mais eficiente do que a gestão da qualidade através do controlo do produto, que se concentra apenas nos testes e no controlo do produto no final da operação.
"Quando se tem as etapas de um determinado processo sob controlo utilizando o SPC, não é necessário investir tanto tempo e esforço na verificação do produto acabado, porque se sabe que o processo que o produz está sob controlo", acrescentou. "Isto dá-lhe maior confiança na sua qualidade e liberta-o para perseguir outros objectivos."
A empresa implementou um novo programa de controlo do peso líquido para reduzir o desperdício e, ao mesmo tempo, satisfazer os requisitos dos clientes. Os alimentadores vibratórios são utilizados para nivelar as quantidades de ingredientes introduzidos nas máquinas de enchimento e depois nos contentores. O peso líquido ou o objetivo de enchimento é alcançado dentro de uma determinada tolerância, com base no desvio padrão. O software tem de ser suficientemente robusto para captar múltiplas medições e tem de ser suficientemente flexível para adaptar as tolerâncias de forma dinâmica para acomodar diferentes tamanhos de sacos.
O CRGI utilizava folhas de cálculo Excel para o planeamento avançado da qualidade dos produtos (APQP) e para o processo de aprovação de peças de produção (PPAP). A utilização de folhas de cálculo funcionava bem porque eram flexíveis e fáceis de modificar, mas tinham limitações e desvantagens graves.
"Na indústria automóvel, a utilização de uma folha de cálculo para o planeamento da qualidade tornava muito difícil o controlo das revisões e das ligações de controlo entre fluxogramas, FMEA e planos de controlo", afirma Cegielkowski, responsável pelo controlo da qualidade. "Tudo era controlado manualmente. O processo de controlo de qualidade era moroso e propenso a pequenos erros."
Quando Cegielkowski recebeu a oferta do cargo de diretor de qualidade, sabia que, se quisesse levar a empresa para o futuro, precisava de melhorar os processos e encontrar um sistema melhor, baseado em software, para o APQP e o PPAP.
Obtenha o máximo de retorno dos seus investimentos actuais. O DataMetrics conecta-se a mais dispositivos e sistemas do que qualquer outro programa SPC, incluindo verificadores de peso, medidores digitais Solartron e sistemas sem fio GaugeWay, bem como mais de 70 drivers de dispositivos. Isto significa que pode utilizar os seus programas de aferição e software relacionados existentes e minimizar o seu investimento em novos equipamentos, software e formação.
Atualmente, os fabricantes de alimentos e bebidas são desafiados a conseguir um controlo rigoroso do conteúdo líquido. Se o peso, volume ou contagem do seu produto for insuficiente, estará a violar regulamentos como o Fair Packaging and Labeling Act (FPLA). A StarKist Co., fabricante de produtos de marisco estáveis da marca StarKist®, foi processada por ter enchido de menos de 0,03 onças alguns dos seus produtos de atum enlatado de 5 onças, o que constituiu uma violação da legislação estatal e federal. No entanto, se encher demasiado para evitar incumprimentos e acções judiciais, não só desperdiça matérias-primas, como também perde milhares - se não milhões - de dólares em lucros.
No entanto, uma vasta gama de questões pode interferir com a obtenção de um controlo rigoroso do conteúdo líquido. Estes problemas podem ter origem no desgaste normal da sua maquinaria de produção, nas flutuações das matérias-primas utilizadas para fabricar os seus produtos e muito mais. Enquanto gestor de controlo de qualidade, como encontrar um equilíbrio entre o enchimento insuficiente e o enchimento excessivo para aumentar a rentabilidade e gerir a conformidade? Como é que optimiza simultaneamente os seus processos de fabrico de alimentos e bebidas para ajudar a garantir a segurança, qualidade e satisfação dos consumidores - tudo isto enquanto mantém a valiosa reputação da sua empresa?
A Quality Digest tem vindo a iluminar o caminho dos profissionais da qualidade há mais de 40 anos. Um podcast de vídeo semanal apresentado pela Quality Digest Live, demonstrou a chave de torque LightStar™ sem fios e o coletor de dados 600 WiFi da Datamyte.
Esta solução de gestão de binário eleva a fasquia da qualidade com a tecnologia SMARTWRENCH™ para uma auditoria de precisão, incluindo um algoritmo patenteado de reinício de ângulo que elimina leituras falsas, verificação da chave Nm correcta e acompanhamento da calibração. A solução elimina o tempo de inatividade associado à reação a falsas leituras fora de especificação e os custos associados a fixadores críticos com falhas.
O facto de ser um líder de nível 1 em módulos de para-choques/estruturais para a indústria automóvel norte-americana exige o acesso a informações actualizadas fornecidas pela base de dados autónoma da empresa - independentemente da localização dos funcionários quando necessitam de informações. Além disso, o software de gestão de dados de qualidade que a empresa utilizava não dispunha de todas as novas funções de que os funcionários necessitavam.
"O maior desafio que enfrentámos foi a capacidade de ligação à nossa base de dados, tanto no local como fora dele", afirma Mary Banaszewski, Gestora de TI. "Além disso, o nosso anterior software de gestão de dados de qualidade não proporcionava a conformidade de que necessitávamos para realizar auditorias de qualidade críticas."
A Aavid começou a utilizar o DataMetrics em 2014, e os funcionários apreciaram o sistema robusto. No entanto, após dois anos, o programa foi colocado em espera devido à falta de recursos de engenharia. Durante este período, a Aavid não tinha forma de recolher dados durante a produção para fins de controlo estatístico do processo (SPC). Os problemas de controlo do processo só eram identificados quando o material não conforme era descoberto na inspeção final, o que se revelou muito dispendioso.
"Descobrir os problemas tão tarde no processo dificultou a realização de alterações antes que muitas peças de refugo já estivessem no pipeline", afirma o Engenheiro de Melhoria Contínua Nick Chase. "Isto resultou num nível inaceitável de refugo e retrabalho."
