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Con un modello aziendale basato sull'ascolto dei clienti, sull'anticipazione delle loro esigenze e sulla stretta collaborazione con loro per la creazione di prodotti nuovi e innovativi, questa azienda leader nella lavorazione degli alimenti è anche il fornitore numero uno di servizi alimentari negli Stati Uniti. Tra i clienti che si affidano ai suoi ingredienti per insalate preconfezionate ci sono molte delle principali catene di fast food e ristoranti.
Il mantra dell'azienda è "Controllo del processo, non controllo del prodotto" e da oltre otto anni utilizza il software Datamyte per il controllo del peso netto e la misurazione dell'integrità delle guarnizioni.
"Eseguiamo la gestione della qualità attraverso il controllo del processo, in ogni fase del processo, utilizzando il software Datamyte e i raccoglitori di dati", spiega il direttore dell'azienda. Questo è molto più efficiente della gestione della qualità attraverso il controllo del prodotto, che si concentra solo sul test e sul controllo del prodotto alla fine dell'operazione".
"Quando le fasi di un determinato processo sono sotto controllo grazie all'SPC, non è necessario investire tanto tempo e fatica nel controllo del prodotto finito, perché si sa che il processo che lo produce è sotto controllo", ha aggiunto. "Questo vi dà maggiore fiducia nella qualità e vi lascia liberi di perseguire altri obiettivi".
L'azienda ha implementato un nuovo programma di controllo del peso netto per ridurre gli scarti di lavorazione e soddisfare i requisiti dei clienti. I dosatori vibranti vengono utilizzati per livellare le quantità di ingredienti immessi nelle macchine di riempimento e poi nei contenitori. Il peso netto o l'obiettivo di riempimento devono essere raggiunti entro una certa tolleranza, basata sulla deviazione standard. Il software deve essere sufficientemente robusto da acquisire più misure e sufficientemente flessibile da adattare dinamicamente le tolleranze per adattarsi alle diverse dimensioni dei sacchi.
CRGI aveva utilizzato fogli di calcolo Excel per la pianificazione avanzata della qualità del prodotto (APQP) e per il processo di approvazione dei pezzi di produzione (PPAP). L'uso dei fogli di calcolo funzionava bene perché erano flessibili e facili da modificare, ma presentavano limiti e gravi svantaggi.
"Nel settore automobilistico, l'uso di un foglio di calcolo per la pianificazione della qualità rendeva molto difficile controllare le revisioni e i collegamenti tra diagrammi di flusso, FMEA e piani di controllo", spiega il responsabile del controllo qualità Cegielkowski. "Tutto veniva controllato manualmente. Il processo di controllo della qualità richiedeva molto tempo ed era soggetto a piccoli errori".
Quando a Cegielkowski è stata offerta la posizione di responsabile della qualità, sapeva che se voleva portare l'azienda nel futuro, doveva migliorare i processi e trovare un sistema migliore, basato su software, per APQP e PPAP.
Ottenete il massimo rendimento dai vostri investimenti attuali. DataMetrics si collega a un numero maggiore di dispositivi e sistemi rispetto a qualsiasi altro programma SPC, tra cui selezionatrici ponderali, misuratori digitali Solartron e sistemi wireless GaugeWay, oltre a più di 70 driver per dispositivi. Ciò significa che è possibile utilizzare i programmi di misura e i relativi software esistenti, riducendo al minimo l'investimento in nuove apparecchiature, software e formazione.
Oggi i produttori di alimenti e bevande sono chiamati a controllare il contenuto netto. Se il peso, il volume o il numero dei prodotti è insufficiente, si violano le norme come il Fair Packaging and Labeling Act (FPLA). La StarKist Co., produttrice di prodotti ittici conservabili a marchio StarKist®, è stata citata in giudizio per aver riempito in modo insufficiente alcuni dei suoi prodotti di tonno in scatola da cinque once, violando così le leggi statali e federali. Tuttavia, se si riempie troppo per evitare la non conformità e le cause legali, non solo si sprecano materie prime, ma si perdono anche migliaia, se non milioni, di dollari di profitto.
Tuttavia, un'ampia gamma di problemi può interferire con il raggiungimento di uno stretto controllo del contenuto netto. Questi problemi possono derivare dalla normale usura dei macchinari di produzione, dalle fluttuazioni delle materie prime utilizzate per la produzione dei prodotti e altro ancora. In qualità di responsabile del controllo qualità, come si fa a trovare un equilibrio tra il riempimento insufficiente e quello eccessivo per aumentare la redditività e gestire la conformità? Come ottimizzare i processi di produzione di alimenti e bevande per garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti e la soddisfazione dei consumatori, mantenendo la reputazione della vostra azienda?
Da oltre 40 anni Quality Digest illumina il percorso dei professionisti della qualità. Un podcast video settimanale ospitato da Quality Digest Live, ha mostrato la chiave dinamometrica Wireless LightStar™ e il Data Collector 600 WiFi di Datamyte.
Questa soluzione di gestione della coppia alza il livello di qualità grazie alla tecnologia SMARTWRENCH™ per la verifica di precisione, che comprende un algoritmo brevettato di riavvio dell'angolo che elimina le false letture, la verifica della chiave Nm corretta e il monitoraggio della calibrazione. La soluzione elimina i tempi di inattività associati alla reazione a false letture fuori specifica e i costi associati al fallimento di elementi di fissaggio critici.
Essere un leader di primo livello nella produzione di moduli per paraurti e strutture per l'industria automobilistica nordamericana richiede l'accesso a informazioni aggiornate fornite dal database stand alone dell'azienda, indipendentemente da dove si trovino i dipendenti quando hanno bisogno di informazioni. Inoltre, il software di gestione dei dati sulla qualità utilizzato dall'azienda non disponeva di tutte le nuove funzioni necessarie ai dipendenti.
"La sfida più grande che abbiamo dovuto affrontare è stata la possibilità di connetterci al nostro database, sia in sede che fuori sede", spiega la responsabile IT Mary Banaszewski. "Inoltre, il nostro precedente software di gestione dei dati sulla qualità non garantiva la conformità necessaria per condurre audit critici sulla qualità".
Aavid ha iniziato a utilizzare DataMetrics nel 2014 e i dipendenti hanno apprezzato la solidità del sistema. Tuttavia, dopo due anni, il programma è stato sospeso per mancanza di risorse ingegneristiche. Durante questo periodo, Aavid non aveva modo di raccogliere dati durante la produzione ai fini del controllo statistico di processo (SPC). I problemi di controllo del processo venivano identificati solo quando il materiale non conforme veniva scoperto durante l'ispezione finale, il che si rivelava molto costoso.
"Scoprire i problemi così tardi nel processo ha reso difficile apportare modifiche prima che molti pezzi di scarto fossero già in lavorazione", spiega Nick Chase, ingegnere addetto al miglioramento continuo. "Questo ha portato a un livello inaccettabile di scarti e rilavorazioni".
